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碳硫分析仪在钢铁中的工作原理
  • 发布日期:2016-10-27      浏览次数:610
    • 碳和硫是确定钢铁产品规格和质量的二个重要元素。一般碳含量高于2.0%以上的叫做铁,低于2.0%的叫钢。通常把碳含量高于0.60%的钢叫高碳钢,碳含量在0.25%——0.60%之间的钢叫中碳钢,碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢,碳含量小于0.03%的叫工业纯铁。
      碳对钢铁的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加,钢的硬度和强度提高,其韧性和塑性下降;反之,碳含量减少,则硬度和强度下降,而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具,用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析,速度快,性能稳定,操作简便。广泛应用于冶金,铸造,机械,铁路等工矿企业,产品质检所,大专院校,科研院所,可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。
      硫在钢铁中是一种有害物质,会恶化钢铁的质量,降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫,若以硫化铁的状态存在时,由于它的熔点低(1000℃左右),会引起钢的“热脆”现象,即热变形,高温时工作产生裂纹,影响产品的质量和使用寿命。所以,钢中的硫含量越低越好。一般要求,普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%,而钢中的硫含量要小于0.020%。
      鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用,因此检测钢铁中的碳硫含量,即碳硫分析仪具有重要意义。
      钢铁中的碳硫元素在高温下(1200℃——1400℃)通氧燃烧。均能转化为气体,生成CO2和SO2,这就是燃烧法分析碳硫的基础。
      碳硫分析仪的原理,就是将试样在高温炉中(如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等)通氧燃烧,生成并逸出CO2和SO2气体,用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离,然后测定CO2和SO2的含量,再换算出试样中的碳硫含量。
       
       
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